7月25日，华工激光首发动力电池液冷板激光自动化焊接智能装备，为新能源汽车核心部件制造带来颠覆性突破。

　　液冷板：新能源时代“热管理核心”

　　液冷板，作为动力电池热管理系统的“关键部件”，其焊接质量直接关乎新能源汽车的安全、续航与寿命。伴随新能源车渗透率持续突破新高、储能市场爆发及数据中心液冷技术需求激增，传统钎焊工艺的高能耗、高耗材、重污染已无法满足产业需求。激光焊接成为破局关键，却也面临挑战。

激光焊接5大挑战：

✘ 铝材高反难焊：能量利用率低，易产生气孔、裂纹

✘ 氧化层难穿透：熔点差异大，焊缝质量难控

✘ 微流道需完全密封：0.1mm间隙容差，泄漏即失效

✘ 高速焊变形大：平面度要求≤0.5mm/m²

✘ 超长焊缝连续加工：对焊接头耐久性提出极限挑战

　　硬核破局：七大维度攻坚共性痛点

　　直面挑战，华工激光全新推出的“动力电池液冷板激光自动化焊接智能装备”，以光束能量调控激光焊接工艺为核心，融合光学设计、材料科学与智能控制，实现创新性突破。

1自适应激光能量控制技术

✔ 采用光束能量调控激光焊接工艺，实现“高功率+ 高效率”稳定输出

✔ 攻克铝材高反射难题，焊缝深宽比最高达 10:1

2AI智能闭环工艺

✔ AI实时熔池监测+闭环反馈系统，动态优化参数

✔ 良品率跃升至99%

3超高速柔性焊接

✔ 支持0.2-8mm板厚铜/铝/钛合金

✔ 焊接速度最快≥15m/min

4微米级精密控制

✔ 热影响区 <0.1mm

✔ 高精度柔性夹具+路径优化算法，变形量极小

5超长焊缝无忧

✔ 精准定位+同步冷却系统

✔ 保障超长连续焊接设备稳定零损伤

6智能便捷生产

✔ 二维图纸直接生成焊接代码，复杂轨迹轻松编程

✔ 既可用于科研实验，又可用于生产制造

7绿色制造

✔ 解决传统炉钎焊能耗高，占地大，耗材成本高等痛点

　　市场赋能：抢占液冷板制造制高点

　　政策驱动与技术迭代下，液冷板市场正迎来爆发式增长：

　　新能源车：2026年液冷板市场规模将破70亿元（CAGR>20%）

　　储能领域：2026年市场规模达11亿元

　　数据中心/医疗设备： 精密焊接需求激增，预计市场规模超10亿元

　　乘新能源之势，驭储能蓝海。华工激光首发的动力电池液冷板激光自动化焊接智能装备，实现核心部件自主研发，集高精度、智能化、高效率于一体，开创性地解决了铝合金液冷板激光焊接的共性痛点，为新能源汽车产业智造升级注入强劲动能。